装置地
：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内
，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口
，当存在易爆介质时应让设备保持良好通风。

打开包装后检查设备有没有损坏
，根据设备型号按结构图将设备安装起来
，所配备件按照装箱单查清

。加热方式如果是导热油电加热

，请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意

：导热油不允许含有水分)加入
，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时就可以，后将油位口拧死，不要将加油口拧死以免产生压力
。

    釜体
、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，对角对称，多次逐步加力拧紧
，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得大于规定的拧紧力矩40~120N.M范围
，以防密封面挤坏或超负荷磨损
。对密封面应加以维护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净
，注意不要将釜体
、釜盖密封面碰出磕碰
。若合理操作，可使用上万次以上
。密封面破坏后，需重新加工维修才可以达到良好的密封性能
。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起
，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞
。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果

。

    阀门
、压力表

、安全阀的安装通过拧紧正反螺母
，即达到密封的效果
，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转

，对螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用
：针形阀系线密封
，只要轻轻转动阀针

，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

安装好反应釜后
，通入一些氮气保压30分钟
，检查有无泄漏
，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

　　当降温冷却时
，可用水经冷却盘管进行内冷却
，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管

、釜体产生裂纹
。工作时当釜内温度高于100℃时
，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，让水温小于35℃，以免磁钢退磁
。

    安全装置
：采用正拱型金属爆破片
，材质为不锈钢


，按相关标准生产

，出厂时已试验好，不得随意调整
。如果已爆破，需重新替换，替换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于大于爆破片标定爆破压力而未爆破的应替换，经常使用不要大于爆破片的下限压力的80%，替换时应注意爆破片凸面向上。

反应完毕后，先冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压

，严禁带压拆卸，再将主螺栓
、螺母对称地松开卸下
，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上
，卸盖过程中应注意保护密封面。

釜内的清冼
：每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清理釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。