一、鳞爆瓷

  搪瓷反应釜表面爆瓷为鱼鳞状，搪瓷与金属基体的收缩系数相差较大
，冷却时，搪瓷产生的应力超过了搪瓷的强度

，搪瓷的应力超过了搪瓷的强度，有时还会出现爆瓷现象；在使用过程中，用热铁块与高温下的原子态氢发生反应
，产生原子态氢溶于钢中，经低温析出后
，积聚在搪瓷与金属基体之间，产生层间压力
；在搪瓷使用过程中，用酸溶液或水杂质腐蚀金属基体
，使搪瓷形成原子态氢
，在搪瓷与金属基体之间积聚成压力
，顶破搪瓷层
。

二、瓷爆裂

  搪瓷反应釜焊缝处脱落搪瓷层，搪瓷基体显露出搪瓷光泽
，由于氧化铁还原为单质铁
，使密避性降低；

三、焊接起泡

。

  搪瓷层起泡

，多釉搪瓷层起泡，焊缝裂纹、起泡
、夹渣等缺陷使搪瓷层在搪烧过程中起泡
；

四、流釉

  搪瓷层上有釉活动痕迹，呈条形凸起，产生原因为
：烧成温度过高搪瓷烧成幅度过小；

五、底釉

  搪瓷反应釜底釉翻转到面釉层上
，其原因是：搪瓷烧成温度过高；烧成时间过长；底釉过软；面釉过硬，干燥温度过高
；珐琅反应釜釉烧前碰撞

；面釉表面张力过大}粘度过低。

  这几种常见的问题会导致搪瓷反应釜制成率下降
，难以做出好的搪瓷反应釜，因此在生产搪瓷反应釜时需要注意这些问题。